1. Ведение процесса помола и сушки сырья в вертикальной тарельчато-валковой мельнице. Регулирование технологического и теплового режима работы мельничных агрегатов: питание сырьевой смесью, параметры давления, тягодутьевой режим, регулирование тонкости помола. 2. Ведение процесса обжига клинкера во вращающейся печи с запечным циклонным теплообменником и декарбонизатором (кальцинатором). Регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой мукой и топливом, тягодутьевой режим, параметры работы клинкерного холодильника. 3. Ведение процесса помола цемента в трубных шаровых мельницах. Регулирование технологического режима работы мельничных агрегатов: питание мельниц, прессвалкового предизмельчителя, динамических сепараторов. Регулирование тонкости помола и состава цемента. 4. Контроль и регулирование технологических параметров и режимов работы основного, вспомогательного и комплектующего оборудования. Пуск и остановка оборудования. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию основного, вспомогательного и комплектующего оборудования. 5. Обеспечение плановой производительности печных и мельничных агрегатов, высокого качества клинкера и цементов, планового удельного расхода топлива и электроэнергии. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение установленной технической отчетности (документации) и учета. 6. Подготовка оборудования к ремонту, ремонт оборудования. Контроль качества проведения ремонтов.

1. Пусконаладочные работы на продольном усреднительном складе сырья и добавок. Управление в ручном режиме штабелеукладчиком, штабелеразборщиком. 2. Ведение процесса помола и сушки сырья в системе: V-сепаратор, роллер-пресс, статический проходной сепаратор. Регулирование технологического и теплового режима работы мельничных агрегатов: питание сырьевой смесью, параметры давления, тягодутьевой режим, регулирование тонкости помола. 3. Ведение процесса обжига клинкера во вращающейся печи с запечным циклонным теплообменником и декарбонизатором (кальцинатором). Регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой мукой и топливом, тягодутьевой режим, параметры работы клинкерного холодильника. 4. Ведение процесса помола цемента в трубной шаровой мельнице. Регулирование технологического режима работы мельничных агрегатов: питание мельницы, динамического сепаратора. Регулирование тонкости помола и состава цемента. 5. Контроль и регулирование технологических параметров и режимов работы основного, вспомогательного и комплектующего оборудования. Пуск и остановка оборудования. Руководство работой по эксплуатации и обслуживанию основного, вспомогательного и комплектующего оборудования. 6. Обеспечение плановой производительности печных и мельничных агрегатов, высокого качества клинкера и цементов, планового удельного расхода топлива и электроэнергии. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение установленной технической отчетности (документации) и учета. 7. Подготовка оборудования к ремонту, ремонт оборудования. Контроль качества проведения ремонтов.

Обслуживание, наблюдение за работой колосникового холодильника, вращающейся печи.Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов (технология цемента), ВСГ 4033875/инженер

Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий, СБ 4193975/техник

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова